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机制砂废水处理 随着国内基础设施建设不断增加，砂石的需求也越来越旺盛，全国各地矿砂开采的制砂厂越来越多。由于机制砂废水量大，废水中固含量高、固体颗粒粒度分布范围广，周边环境泥水四溅，还有部份废水直接进入河道，带来极大的环境隐患。 由于一般洗砂场都存在场地限制，沉淀池面积有限，矿砂生产过程中所产生的泥浆污泥没有得到及时的处理，以至于沉淀池无法容纳多余的泥浆水，跟不上生产进度。 因此沙污净环保推出一款可连续工作的制砂污泥脱水机，设备可24小时连续运行，无需人工，不怕刮风下雨，出来的清水可回用洗沙机洗砂，真正做到零排放，无污染。 通过输送带把已经处理好的泥饼堆积到一起,便于运输.泥饼排出干堆高达3到4米，人可以走上去，处理量巨大,泥浆脱水设备用于处理洗沙场污泥处理实现泥水分离，泥浆进入机器后出来的是泥饼和清水，清水可排放或循回使用，泥饼手抓不出水，打包运输不滴水。

带式压滤机网带的日常使用与维护是延长使用寿命的关键!影响网带使用寿命的因素有哪些?网带经常出现的问题是哪些?怎样更好延长网带寿命？今日希望通过泓禹的讲解能帮助您。 一：网带跑料 物料输送量过大 网速太慢 物料絮凝效果不好 网带清洗不干净 网带张力过大 压滤机楔形区调整不当 网带透气度选取不合适（过小） 二：物料粘带，剥离不净 物料絮凝效果不好 网带表明过于粗糙 滤饼过薄（带速过快所致） 刮刀与滤布间隙不当或刮板磨损 网带冲洗不干净 三：网带跑偏 调偏装置失灵 布料不均，造成局部物料集中 辊筒表明粘料过多 一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行 网带打褶 四：网带打滑 负荷过大 网带张紧力不够 辊筒转动不灵 五：网带打褶 张力过大或者辊筒绕度过大 网带跑偏严重未及时纠正 一根或者多跟辊筒轴线不平行 布料不均造成物料局部集中 辊筒粘料过多未及时清理 上下网带撑紧不同步 上下网带行走不同步 六：网带接头断裂 布料不均造成应力集中 网带短，上满料后无收缩空间，造成网带张力超限 超负荷 辊面局部粘料过多，造成应力集中 刮刀磨损，金属支架撞断网带接头 七：网带破损或者过快磨损 1.硬物挤压 2.平料机构或者卸料机构金属支架直接接触网面 3.网带打褶后未及时调整，造成局部磨损 4.辊筒转动不灵或者不转动 5.张力过小，辊筒不转，网带打滑 6.压榨辊表面，局部橡胶剥离 八：滤饼水分突然偏多 絮凝剂效果不好 网带密度小，主要是经线密度小 网带冲洗不干净 九：网带两边松紧不一 布料不均 一根或者多跟辊筒轴线不平行 局部辊面粘料过多 十：压泥机不出泥饼，污泥填满了滤布的空隙，气压调低，滤带总是打滑 [...]

(1)对污泥泵、药液计量泵等各种配套设备进行检查，并进行润滑，使各设备处于准备启动状态。 (2)检查电气操纵箱是否正常，首次启动前应熟悉各个开关及按钮的功能。 (3)检查污泥、药液、冲洗水等管路是否通畅，阀门应启动灵活，无泄漏现象存在，并处于关闭状态。 (4)检查冲洗箱的喷嘴及安装喷嘴的水管，以免杂物堵塞，影响冲洗效果，清洗水压力表 显示应大于0.4MPa。 (5)配制絮凝剂，搅拌药液1.5h以上,使絮凝剂溶解并分布均匀。 (6)首次开机或更换新滤带后第一次开机时，应将气路系统的减压阀关闭，使定值弹簧卸荷。 (7)检查气源或供油压力表显示值(参考值），气压应在0. 5MPa左右，油压应在2. 5MPa 左右。

在土建方面有如下要求： 1机器安装的水平面高度要以便于操作、维护和检修为准。 2机器周围的排水沟要有足够的断面积和坡度，以保证在最大流量时排泄通畅。 3机器周围一定范围内的地墙应有3%左右坡度的坡向排水沟，以保证机器周围地坪无积水。 4按照图纸要求进行设备基础施工，确保地脚螺钉预留孔尺寸准确。 清理与检查项目包括： 1清洗机器的各个部位，清除脏物。 2检查各辊之间的平行度是否在规定范围内 3检查电路、气路（或油路〉、供水系统、供药系统、滤带清洗系统以及各润滑点供油是否正常。 4检查排渣系统和排水系统 以上就是压滤机土地建设要求和清理与检查,假如您还有什么不明白的地方或者想了解更多关于压滤机方面的知识,请登录沙污净环保的官方网站http://www.swjhb.com/ 进行在线咨询

一． 使用前准备工作及注意事项 　　　1. 开机前检查主机上是否有杂物，以防止设备运转时受压损坏网带，并观察各工作人员是否在安全位置。 　　　2. 检查絮凝剂制备站, 絮凝剂的溶解状态，混合液是否足够；药剂泵运转是否正常。检查后可开始投放絮凝剂（PAM）进行搅拌。 　　　3. 通电空机检查整机是否正常，各电控气控装置是否灵敏可靠；气压是否正常；轴承有无异响；喷嘴是否保持喷水畅通。如有异常，立即停机检查,排除故障。 　二． 开机流程 　　　1.?机器通气后，查看气压值是否在0.3-0.5mpa之间 　　　2.?旋转旋钮阀，张紧上、下滤带。 　　　3.?依次启动药剂泵、污泥泵、清洗水泵、浓缩机、主机，调整喷嘴水流量和压力至使用要求。 　　　4.?依次打开药剂阀将稀释好的絮凝液抽入混合器５分钟后打开污泥阀。 　　　5.?调整污泥和絮凝液的比例，以达到最佳效果。 　三． 停机流程 　　先停污泥泵→再停药剂泵 滤网清洗干净后→停清洗水泵→停主机→停浓缩机→最后关闭气源将各气控装置回位。 ? ?警告 　　1. 严格监控出泥效果，如发现滤液浑浊，泥饼回收率下降，沾网严重，应及时采取正确的措施予以解决。 　　2. 严格监控纠偏装置的运行状况，以免网带偏移太大，损坏网带。 　　3. 严格监控进口污泥中的砂粒、铁钉等异物对网带的破坏，发现问题及时停机检查 　　4. 严格按操作说明书使用机器，否则容易导致机器损坏，网带损坏。

(1)滤带清洗状况。 (2)滤带运行是否跑偏、打褶。 (3)过滤机内部清洗状态，即辊簡、滤液槽口的污泥积累状况，有问题应及时清理，并查明原因。 (4)滤带跑偏值是否正常（±25mm)。 (5)冲洗装置是否正常，从入口压力变化及滤带冲洗洁净状况观察。 (6)清洗刮泥板上的附着物，并调整滤带的间隙。 (7)空压机气罐及水分离器、过滤器中结水的清除，检查油位标、安全阀、调压阀及滤带，如发生堵塞应立即清理。 (8)絮凝剂装置的漏斗每次使用后必须清洗干净并干燥，絮凝剂槽上及搅拌器上的结块应及时去除。 (9)停机后，加药槽上的进水阀和絮凝剂出口阀应关闭，防止絮凝剂外溢。 (10)检查滤带有无破损、断裂，接头是否完好， (11)观察滤带张紧力和冲洗水压力是否正常。 (12)辊筒转动是否灵活及污泥附着情况。 (13)检查接水盘、储水池内污泥积存状况及水量能否保证使用。 以上就是13条带式压滤机日常维护事项,假如您还有什么不明白的地方或者想了解更多关于压滤机方面的知识,请登录沙污净环保的官方网站http://www.swjhb.com/ 进行在线咨询